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    我國目前還沒有石材防護劑這方面的國家和行業標準，新的石材防護劑選定推薦性標準正在制定過程中。因此，防護劑的一些性能檢測目前還是參照石材的一些性能來衡量的，主要是通過選定一個品種的石材樣品，涂刷石材防護劑后再按石材的實驗要求進行試驗。實驗最多的項目是吸水率對比試驗。該項目考察的是石材防護劑在實際使用后的防水能力，是衡量石材防護劑好壞的一個重要指標。其次是防污性能，是考察防護劑或防污劑的防污染性能。還有水泥拉拔試驗，是考察石材防護劑對石材和水泥砂漿粘結力的影響程度。此外，根據實際要求還進行耐紫外線老化試驗、耐酸性和耐堿性等試驗。

    吸水率的下降率是目前衡量防護劑防水效果的主要指標，單從防水角度講，下降率越高越好。從近幾年的實驗數據看，最高的下降率為94%，也有不少的防護劑防水效果為0%。在實際中工程人員往往是在板材上滴水來檢驗防護劑的性能，因為防護后的板材一般外觀會有明顯的防水效果，即在板材表面滴加水時會變成水珠滾落，而未防護的板材表面一般會吸附大量水。但這種方法只能檢驗板材是否涂刷了防護劑，并不能很好地判定防護劑以及涂刷工藝的好壞，例如防護方法不當或應該涂刷兩遍防護劑的板材僅涂一遍后就能出現這種現象。但浸泡在水中時間稍長就會進水，還有些防水效果的好壞還是應該到有資質的檢驗機構去實驗，而且同種防護劑在不同的石材上也會有不同的效果，所以工程用戶在選定防護劑時更應該有針對性地進行實驗。

    影響防護劑防水效果除了防護劑本身的性能外，防護方法和養護過程也是不容忽視的問題。防護劑使用方法不當會影響防護劑的防水效果；例如一般在防護前要求板材要清潔、干燥，如果達不到要求就會影響防水效果；要求涂刷兩遍的防護劑如果只涂刷一遍也會影響防水的效果；有些企業將防護劑稀釋后使用更會降低防護效果；要求涂刷的防護劑如果使用浸泡的方法，有時也會影響防護效果。實驗表明，六面完全浸泡在防護劑中的施工方法并不可取，這種方法使得石材內部部分微孔隙含的空氣無法排出，會降低防護劑的滲入量，影響防護劑防水效果。最好的方法是半面浸泡，即表面或背面總有一個面露在防護劑外面，然后再浸泡另一個面。實際工程中一般多使用表面噴涂兩遍的方法，這種方法也能達到滿意的效果，且施工簡便，效率高。石材經防護后如果養護不好也會影響防護劑的防水效果。一般防護劑要求施工完成后進行1~2天的養護，在這期間能沾水，不受污染。但是實驗表明，有些防護劑的養護期遠遠不止2天，有些在2天后剛開始起效，真正達到最佳效果需要十幾天或更長的時間。如果在這期間接觸水或污染物，仍會造成污染，影響防護效果。在養護期內提高環境溫度一般會加速養護過程，實驗室中按標準方法會對樣品進行60℃烘干48h處理,在這個溫度下,大部分防護劑會明顯提高防護效果,有少數幾個防護劑在105℃烘干24h后也會大幅度提高防護效果,究其原因是溫度加速了防護劑的養護過程.有一些防護劑害怕高溫處理,如果在60℃時防護劑就會破壞的話,恐怕這種防護劑的應用范圍會受到局限,因為外掛石材在夏天太陽照射下很容易達到這個溫度.

    防污性能也是防護劑的一個重要指標，現在的實驗方法是用機油、墨水等污染物經過48h滲透后再清洗表面，然后觀察污染情況。一般防護劑對油污的防護能力較強，對墨水的防護能力稍差，但專用的防污劑，對各種污染物的防護能力還是比較明顯的。工程上可以針對實際需要選用相應的產品，例如有的地面濕貼工程中將板材與水泥接觸的五個面涂刷了防水保護劑，而表面則涂刷了防污劑，非常有效地防止了各種病害和污染的發生。

    對于地面、墻面用水泥粘結石材的工程，還應該考察防護劑對粘結強度的影響。從近幾年的實驗情況講，水泥與石材的粘結強度與石材的品種、表面狀況及水泥標號等有很大關系，粘結強度一般低于0.4MPa。使用石材防護劑后，石材與水泥的粘結強度一般會下降，下降幅度與防護劑的防水性能有關，石材防護劑的防水效果越好，粘結強度一般會下降多，而對粘結強度影響不大的防護劑，其防水效果一般也不會很好。從防水性能上講，吸水率對比實驗結果應越高越好，但對于濕板材，防水結果過高又會導致石材與水泥粘結強度下降。綜合其利弊，實際施工中對濕貼板材的防護劑防水指標一般選50%~80%比較適宜，此時粘結強度的下降率一般不超過50%，能達到0.1MPa左右，即石材上的粘結力為10t/M2這對于一般的地面和墻面已經足夠了。

    不論哪種石材防護劑，對石材污染和病害只能起到緩解作用，都不能從根本上杜絕污染和病害的發生。石材使用防護劑后仍應定期進行護理，對發生了污染或病害的局部應隨時清洗，然后重新涂刷防護劑。正常情況下石材在5年左右應至少護理一次。