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石材施工工藝知識(shí)
[日期：2008-12-15] 來源：網(wǎng)絡(luò) 作者：佚名 發(fā)表評(píng)論(0)打印
花崗石加工技術(shù) 花崗石屬高硬度石材，較難加工。近10幾年來由于人造金剛石工具的普遍應(yīng)用，因此花崗石加工業(yè)才蓬勃發(fā)展起來，形成了專用的技術(shù)設(shè)備。 (一) 加工方法及常用設(shè)備 花崗石加工的基本方法有：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、燒毛加工、輔助加工及檢驗(yàn)修補(bǔ)。 1)鋸割加工是用鋸石機(jī)將花崗石荒料鋸割成毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序?qū)俅旨庸すば颍摴ば驅(qū)牧系陌宀穆省宀馁|(zhì)量、企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有重大影響。鋸割加工常用設(shè)備有花崗石專用的框架式大型自動(dòng)加砂砂鋸；多刀片雙向切機(jī)；多刀片電腦控制花崗石切機(jī)和花崗石圓盤鋸石機(jī)等。 2)研磨拋光的目的是將鋸好的毛板進(jìn)一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達(dá)到要求。該工序需要通過幾個(gè)步驟完成，首先要粗磨校平，然后逐步經(jīng)過半細(xì)磨、細(xì)磨、精磨及拋光，使花崗石原有的顏色、花紋和光澤充分顯示出來，取得最佳裝飾效果。常用設(shè)備有：自動(dòng)多頭連續(xù)研磨機(jī)、金剛石校平機(jī)、橋式磨機(jī)、圓盤磨機(jī)、逆轉(zhuǎn)式粗磨機(jī)、手扶磨機(jī)。 3)切斷加工是用切機(jī)將毛板或拋光板按所需規(guī)格尺寸進(jìn)行定形切斷加工。切斷加工常用設(shè)備有縱向多鋸片切機(jī)、橫向切機(jī)、橋式切機(jī)、懸臂式切機(jī)、手搖切機(jī)等。 4)鑿切加工是傳統(tǒng)的加工方法，通過楔裂、鑿打、劈剁、整修、打磨等辦法將毛胚加工成所需產(chǎn)品，其表面可以是巖礁面、網(wǎng)紋面、錘紋面或光面。常用手工工具加工，如錘、剁斧、鏨子、鑿子。有些加工過程可采用劈石機(jī)、刨石機(jī)、自動(dòng)錘鑿機(jī)、自動(dòng)噴砂機(jī)等。 5)燒毛加工又稱噴燒加工，是利用組成花崗石的不同礦物顆粒熱脹系數(shù)的差異，用火焰噴燒使其表面部分顆粒熱脹松動(dòng)脫落，形成起伏有序的粗飾花紋。這種粗面花崗石板材適用于防滑地面和室外墻面裝飾。常用設(shè)備有花崗石自動(dòng)燒毛機(jī)。 6)輔助加工，是將已切齊、磨光的石材按需要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑槽、銑邊等。常用設(shè)備有自動(dòng)磨邊倒角機(jī)、仿形銑機(jī)、薄壁鉆孔機(jī)、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機(jī)等。 7)檢驗(yàn)修補(bǔ)，天然花崗石難免有裂隙、孔眼，加工過程也可能產(chǎn)生小的缺陷，通過清洗檢驗(yàn)吹干，正品入庫(kù)，缺陷不嚴(yán)重的可以粘接、修補(bǔ)減少?gòu)U品率。這一工序通常是手工作業(yè)，在先進(jìn)的加工線上采用自動(dòng)連續(xù)吹洗修補(bǔ)風(fēng)干機(jī)。 (二) 加工工藝 花崗石加工主要有四類生產(chǎn)線：標(biāo)準(zhǔn)板生產(chǎn)線、薄板生產(chǎn)線、粗面裝飾板生產(chǎn)線、異型板生產(chǎn)線。 1．花崗石標(biāo)準(zhǔn)板加工工藝流程 使用起重機(jī)將荒料裝上荒料車，由擺渡車送至框架式砂鋸工作位置鋸割成毛板，再送往研磨、拋光、切斷等工序加工成光板，最后經(jīng)檢驗(yàn)包裝入庫(kù)。具體流程如下:荒料吊裝→鋸割→沖洗檢驗(yàn)→粗磨→細(xì)磨→精磨→拋光→切斷修補(bǔ)→檢驗(yàn)包裝 花崗石薄板加工是自動(dòng)加工流水線，各工序之間由滾道、卸料機(jī)、翻板機(jī)相連。其流程如下： 荒料吊裝→鋸割成薄板→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊、倒角、銑槽修補(bǔ)、清洗、干燥→檢驗(yàn)包裝 3．花崗石粗面裝飾板加工工藝流程 將花崗石半成品毛板通過滾道送自動(dòng)鑿毛機(jī)(按所需花紋粗細(xì)選定刀頭)，刀頭按預(yù)定的軌跡鑿出各種所需要的粗飾花紋。若需燒毛板，則將毛板送自動(dòng)燒毛機(jī)加工。流程如下:半成品毛板→鑿毛或燒毛→切斷→檢驗(yàn)包裝 4．異形板加工工藝流程 按用戶對(duì)花崗石板材形狀、規(guī)格的特殊要求，設(shè)計(jì)制出模板，如圓形、橢圓形桌面，橢圓孔衛(wèi)生間臺(tái)板、花窗棱等，再用仿型銑機(jī)按模板形狀(或微機(jī)預(yù)置程序)在半成品板材上加工出所需形狀。流程如下：半成品板材→切邊→異形銑切→鉆孔→磨邊倒角→檢驗(yàn)包裝
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