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　　某仿古建筑工程，在建筑物的北立面（正立面）和東、西立面二層墻面，設置了共四幅

　　大型“龍鳳”浮雕，另外在北立面東西端部，二層至四層共設置了四幅建筑物名稱標示墻龕 。大型浮雕及墻龕邊框，均采用工藝美術陶瓷產品。

　　一、陶瓷成品的構造情況：

　　1、大型“龍鳳”浮雕由四部分組成：浮雕框邊、浮雕襯底、浮雕主體、浮雕附件（彩云、寶珠等）.整個浮雕立面尺寸4.15×4.15m，采用“坤紅”釉料工藝，浮雕價格昂貴，給生產、運輸、安裝施工等帶來比較大的風險。

　　2、結合生產廠家多年的陶瓷浮雕制作經驗，浮雕的制作按照分段、分件、分層的處理方法，現場施工安裝按照組裝圖，進行分層、分件、分段進行施工。

　　3、各分件、分段的陶瓷構件，預留安裝孔，便于采用脹錨螺栓與墻體拉結固定。

　　墻龕構造與浮雕基本相同。

　　二、安裝步驟和方法（以浮雕為例）：

　　1、安裝步驟：

　　浮雕墻體砌筑→墻體抹灰找平→浮雕襯底鋪貼→浮雕邊框安裝→浮雕主體安裝→浮雕附件安裝→修補成活。

　　2、浮雕安裝方法：

　　浮雕襯底為規格1000×1000×16的�；瘨伖獯u，采用大力膠粘貼,附加脹錨螺栓固定；浮雕邊框采用嵌入墻體，然后灌注混凝土的方法固定；浮雕主體及附件用“大力膠”粘貼在襯底面，附加脹錨螺栓固定，修補工作主要指對粘貼邊進行補膠和對脹錨螺栓、組裝拼縫進行覆蓋與修補。

　　三、施工工藝及技術要求：

　　1、墻體施工技術要求：

　　（1）墻體采用MU10紅磚，M10水泥砂漿砌筑，對應整個浮雕覆蓋面，設“田”字型混凝土構件，斷面均為180×180，配4Ф12縱向鋼筋，Φ6at200箍筋，用混凝土強度等級C20。

　�。�2）砌墻前，先定出浮雕邊框的位置，在邊框嵌入的部位，采用間斷砌筑的方法,留出嵌入位置和安裝后灌混凝土的洞口。

　�。�3）墻面采用1：2水泥砂漿抹灰找平。

　　2、�；�磚施工技術：

　　襯底為瓷質�；�磚，面拋光，背面粗糙，適宜粘貼或干掛。由于浮雕直接粘貼在磚面，重量較大，為保證安全可靠，嵌入附加M8×100脹錨螺栓加固。做法為：待�；�磚鋪貼硬化后，由陶瓷廠技術人員進行浮雕安裝前的圖形描畫，在浮雕覆蓋范圍內，避開磚縫，設置脹錨螺栓，玻化磚面設橡膠墊圈。

　　墻龕�；�磚要采用澳洲產雙組分“大力”膠粘貼。具體做法為：

　�。�1）根據單塊�；�磚的規格，每塊設置七個粘貼點：中間一點，其它六點排成兩列，間距距500mm。

　　（2）對應粘貼點，設置“按釘”：在墻體鉆Ф1孔，深度120～150mm深，風機吹風清潔干凈，填灌大力膠，插入“按釘”，調整好“按釘”面的平整度和垂直度后，侯干固化。

　�。�3）分別在“按釘”面和�；�磚背面涂大力膠，從下至上逐排粘貼，固化后再進行粘帖上一排。

　　“按釘”構造：

　　鋪貼質量要求：平面平整度整體不大于2mm，拼縫寬度不大于1mm。拼縫水平控制及垂直度整體不大于1mm。

　　其他要求：

　�。�1）�；�磚拼縫≯0.8mm內，表面平整度≯2mm，垂直度控制≯2mm，其中墻龕部位全高垂直度≯5mm。

　�。�2）�；�磚需要套割時，必須保證邊緣完整，有微小破損時，用細砂打磨機打磨。

　�。�3）脹錨螺栓避開墻體灰縫，磚面加橡膠墊圈，緊固適當。

　�。�4）加強成品保護，防止損傷表面。

　　4、陶瓷邊框安裝技術

　　陶瓷構件為空心，安裝前先用泡沫填充空腔至端部60mm～80mm，每個孔插入1Φ6鋼筋，然后在端部灌1：2水泥砂漿，硬化后才能進行嵌入墻體的安裝。陶瓷邊框嵌入�；�磚面60mm。要求彈出定位基線，安裝準確，精度要求水平向偏差控制在全長不大于3mm，豎向垂直偏差不大于2mm，整體平整度不大于5mm。在砌體背面，對預留間斷砌體及陶瓷構件灌注C15細

　　石混凝土。

　　5、浮雕主體及附件的安裝技術

　　浮雕主體及附件的安裝，采用“大力膠”粘帖。由生產廠家提供定位圖，拓印在�；�磚面，根據陶瓷構件預留孔的位置，在拋光磚面打入M12×100脹錨螺栓，按照預先編號的構件進行組裝粘貼。粘貼前應檢查陶瓷構件的質量狀況，檢查粘貼面是否清潔、干燥。對陶瓷構件將覆蓋的�；�磚面，用打磨機將�；�磚面打磨粗糙，用灰刀將配制好的“大力膠”均勻涂刷在陶瓷構件底部，先用手輕輕擠壓，再用軟頭工具進行均勻敲打，保證粘貼牢固。安裝過程請生產廠家技術人員進行技術指導。

　　6、修補工作

　　主要包括對陶瓷構件拼縫的處理、脹錨螺栓的覆蓋處理、補膠、粘貼印章等。根據生產廠家提供的陶瓷覆蓋材料（龍鱗片、鳳羽片、云朵片等），采用“大力膠”進行粘貼。對于個別出現的澆水溢出流墜，進行剔除，局部漏膠部位進行補膠等。